據(jù)張凱介紹，“20萬噸/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反應(yīng)器研制”項目為2012年甘肅省科技重大專項計劃項目，這一項目主要為國電寧夏英力特公司年產(chǎn)20萬噸/年1,4-丁二醇項目BDO裝置制造主要設(shè)備丁二醇反應(yīng)器，由蘭州蘭石重型裝備股份有限公司開發(fā)研制。“丁二醇反應(yīng)器是一種用于化工的壓力容器。以往這類反應(yīng)器主要依靠進口，國內(nèi)后來有廠家在制造小型丁二醇反應(yīng)器，但像我們制造的這臺6米直徑的超大型薄壁反應(yīng)器還從沒有過，是國內(nèi)直徑最大的一臺。”本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    張凱告訴記者，隨著煤化工行業(yè)的飛速發(fā)展，設(shè)備大型化隨之而來的制造過程中變形控制和運輸難題日漸凸顯。尤其像蘭石重裝承接研制的這種6米直徑丁二醇反應(yīng)器，由于直徑太大、筒體壁太薄（注：筒體壁厚僅20多毫米，一般重裝公司同等直徑設(shè)備都在100多毫米），單臺重量210噸，自重作用下容易變形、甚而坍塌，故而難于制造。由于蘭石重裝長期從事煉油設(shè)備制造，有著豐富的高壓、大厚度設(shè)備制造的技術(shù)儲備，客戶非常看重其在國內(nèi)的裝備和技術(shù)能力，希望蘭石重裝攻關(guān)拿下這臺反應(yīng)器。

    這一項目于2011年9月簽訂合同，2012年1月開始研制。

    張凱說，項目初期就成立了專項小組確定研制方案，方案同時報與客戶和設(shè)計院由專家審核。“由于是國內(nèi)的首臺（套）產(chǎn)品，誰也沒有經(jīng)驗，所以在方案通過后，只能按照工藝方案，一個一個零部件先做模擬件試，再一個一個完成。”張凱說，丁二醇反應(yīng)器主殼體是由碳鋼和不銹鋼貼合起來的復(fù)合鋼板，筒體壁薄、直徑大、鋼性弱都是設(shè)備制造難點；同時，它又包含龐大紛繁的內(nèi)件，且有26個過濾器在殼體內(nèi)通過上、下封頭間支撐口和接口組裝，每一個接管都需要做工裝，所以要求設(shè)置設(shè)備的同心度、橢圓度要高。這些要靠前期工藝方案的各種工裝設(shè)計加固。此外，因運輸限制，設(shè)備必須分片發(fā)貨現(xiàn)場進行組裝制造，每一處需要精確定測距的地方都以激光儀器測定。另外，其他也有諸如操作工況不恒定，有時需要在高溫下操作，有時需要在低溫下操作等難題。

    設(shè)備綜合技術(shù)水平達到國際先進水平

    這是一支平均年齡35歲的15人研發(fā)團隊，8名是高工。張凱1991年7月南京化工學(xué)院畢業(yè)后即來蘭石，至今已26年之久，是蘭石重裝的技術(shù)領(lǐng)軍人物。在6米直徑丁二醇反應(yīng)器的研制過程中，工藝方案審定和制造過程的重大節(jié)點控制等由張凱全權(quán)負責，別的人負責完成工裝、臨時試壓件的設(shè)計、制造工藝、焊接、熱處理、質(zhì)檢等，可以說已經(jīng)涵蓋了這個項目所涉及的所有專業(yè)。

    作為甘肅省科技重大專項計劃項目，該項目在研制過程中獲得了省科技廳170萬元資金支持，2014年9月5日通過了省科技廳的驗收。該項目解決了超大型薄壁壓力容器（直徑6米以上）的自主核心制造技術(shù)，以及現(xiàn)場制造和運輸難題，從而極大節(jié)約了運輸成本、節(jié)約了資源，減少運輸造成的環(huán)境污染，符合國家提倡的節(jié)能降耗要求，為提升我省裝備制造業(yè)在國內(nèi)的地位及發(fā)展我國裝備制造業(yè)做出了貢獻。由于該設(shè)備綜合技術(shù)水平達到國際先進水平，填補了國內(nèi)該類設(shè)備制造技術(shù)的空白，于2015年12月被評2014年度甘肅省優(yōu)秀新產(chǎn)品新技術(shù)獎。

    完成了這項在國內(nèi)具有首創(chuàng)意義的設(shè)備后，蘭石重裝又為陜西、新疆、內(nèi)蒙等地客戶生產(chǎn)了多臺（套）類似設(shè)備。截至目前，通過生產(chǎn)同類設(shè)備已創(chuàng)造了約1.9億元經(jīng)濟效益。

    移動工廠首單應(yīng)用

    對于一臺自重210噸、筒壁厚僅為2厘米的超大型薄壁設(shè)備，若想整體運輸且“毫發(fā)無損”地到達項目建設(shè)地點無異于天方夜譚！

    運輸過程中，如果設(shè)備太大，隧道和高速都無法通過。對超長、超大、超重的設(shè)備，不得不采取分段運輸，現(xiàn)場組焊的方式組織生產(chǎn)。但是直徑超5米的特大型容器，即使采取分段制造也難以運輸，只能在裝置現(xiàn)場制造。6米直徑的丁二醇反應(yīng)器筒體就是在現(xiàn)場，通過“移動工廠”制造。

    蘭石重裝研發(fā)的超大型容器移動工廠與公司的車間一樣，都能完成壓力容器的加工、制造、質(zhì)檢等，相當于把工廠車間搬到了項目現(xiàn)場。比如，移動卷板機、數(shù)控立式車床、大型落地數(shù)控鏜銑床等機器，均為可拆式，在項目地搭起來一拼，就還是完整的卷板機；移動車間、移動熱處理屋等廠房也都可以到了項目地臨時組裝。容器制造完成，移動工廠即可拆開裝車，運至其他項目地搭建，輕松便捷。相對于永久性現(xiàn)場制造基地建設(shè)上千萬元的巨大投資，大型移動式工廠由于其可移動性、能重復(fù)使用的特點，在建設(shè)成本上相對較低，更為經(jīng)濟。

    記者了解到，20萬噸/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反應(yīng)器是蘭石重裝移動工廠的首單應(yīng)用，也是依托此反應(yīng)器項目成功申請的4個國家實用新型專利之一。不久前，“移動工廠”已被授予2016年度甘肅省專利獎三等獎。